康達科技集團(Qanta Group)， 是全球领先的有机硅解决方案供应商之一,致力于提供个性化的有机硅解决方案。其拥有从金属硅到特种有机硅材料的全方位产品供应链。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上历史，与全球500强企业有合作销售经验，是一家集科研，开发，生产及销售为一体的国家级高新技术企业，拥有国际化品质，技术和管理及提供一条龙Silicone 材料应用整合。公司拥有广泛的销售和研发网络，可提供有利于未来可持续发展的创新技术和基于市场需求的解决方案

主要经营产品包括沉淀胶、气相胶、导电胶、阻燃胶、耐高温胶、绝缘子胶、出油胶、LSR液态射出型硅橡胶、自粘选择性接着液态射出胶、有机硅改质剂、硫化剂、脱模剂、发泡剂等。康达科技集团有机硅事业部二部经营产品专业应用在特殊塗布、延压、㨈出、射出、模压等硅膠制品行业。

产品广泛应用在在按键、密封圈、挤出管、胶辊、垫片、导电黑粒、阳极帽、电线电缆、绝缘子、自润滑油封、耐热、防火、运动器材和医疗保健等硅胶产品，为多数国际知名企业采用。

橡胶拉伸强度提高方案： 

一、软化体系：加入软化体系会降低硫化胶的拉伸强度

1.    NBR橡胶中，少量加入软化体系，可以改善炭黑分散，拉伸强度有可能提高

2.    在天然橡胶中加入10phr或20phr芳烃油时，硫化胶拉伸强度分别下降4%或20%

3.    在丁苯橡胶中加入10phr或20phr芳烃油时，硫化胶拉伸强度分别下降20%或30%

4.    在丁苯橡胶50/顺丁橡胶50中，加入10phr或20phr芳烃油时，硫化胶拉伸强度基本不变

二、不同橡胶品种对软化剂具有选择性

1.    NR, IR, SBR, BR中选用芳烃油，芳烃油用量5~15phr

2.    丁基橡胶IIR，乙丙橡胶EPDM中选用石蜡油、环烷油

3.    丁腈橡胶NBR，氯丁橡胶CR中首先选用酯类增塑剂（DOA, DOS, DOP, DBP）,次选芳烃油

4.    石油树脂可以确保硫化胶拉伸强度不降低和但改善加工性能

三、提高硫化胶拉伸强度的其它方法

橡塑并用

1.    NR, SBR/高苯乙烯树脂PS

2.    NBR/PVC，NBR并用聚氯乙烯

3.    NR/PE，天然橡胶并用聚乙烯

4.    EPDM/PP，乙丙橡胶并用聚丙烯

5.    填料的化学改性，特别是白色填料的表面改性

6.    胺类有机物如三乙醇胺；多元醇类有机物PEG系列；

7.    金属酸酯类如锆酸酯类、钛酸酯类偶联剂

8.    硅烷偶联剂

拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。

在测试胶料时，试样拉伸至断裂的过程中，最大的拉伸应力。

影响拉伸强度的因素：

1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。

2、分子量分布窄的拉伸强度较高。

3、主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。

4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。

5、橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降。

6、拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减：离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键

7、炭黑粒子小的而结构性低（如低结构的高耐磨）、表面含氧基团多的（如槽黑）其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。

8、填料的粒子小，表面积大，表面活性大，则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一，结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利，但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。

9、软化剂用量超出5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。

10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。

一、拉伸强度与橡胶结构的关系

（1）分子间作用力大，如极性和刚性基团等；

（2）分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡；

（3）分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；

（4）结晶和取向

二、拉伸强度与硫化体系的关系

（1）交联密度：有一极大值。

（2）交联键类型：随交联键能增加，拉伸强度减小；多硫键具有较高的拉伸强度，因为弱键在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网能均匀地承受较大的应力。对于能产生结晶的NR等，交联弱键的早期断裂，还有利于主链的定向结晶。

三、拉伸强度与填料的关系

大量的试验表明：粒径越小，比表面积越大，表面活性越大，结构性越高，补强的效果越好。同时随填料用量增加，有最大值，其大小受橡胶品种和填料类型的影响。

四、拉伸强度与软化剂的关系

软化剂的加入会损失拉伸强度，且与软化剂与橡胶的相容性有关。